。

　　1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：

　　(1)模溫過低。

　　(2)澆道設(shè)計(jì)不良

，內(nèi)澆口位置不良。

　　(3)料溫過低。

　　(4)填充速度低

，填充時(shí)間短。

　　(5)澆注系統(tǒng)不合理。

　　(6)排氣不良

。

　　(7)噴霧不合理

。

　　2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

　　(1)調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置

。

　　(2)提高模溫

。

　　(3)調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

。

　　(4)適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

　　二.網(wǎng)狀毛翅(龜裂紋)

　　外觀檢查：鋁板壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡

，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

　　產(chǎn)生原因如下：

　　(1)壓鑄模腔表面有裂紋。

　　(2)壓鑄模預(yù)熱不均勻

。

　　解決和防止的方法為：

　　(1)壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后

，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力。

　　(2)如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋

，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層。

　　(3)模具預(yù)熱要均勻

。

　　三.冷隔

　　外觀檢查：鋁板壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的

、下陷線性型紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

　　產(chǎn)生原因如下：

　　(1)兩股金屬流相互對(duì)接

，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱;(2)澆注溫度或壓鑄模溫度偏低;

　　(3)澆道位置不對(duì)或流路過長(zhǎng);

　　(4)填充速度低

。

　　解決和防止的方法為：

　　(1)適當(dāng)提高澆注溫度;

　　(2)提高壓射比壓縮短填充時(shí)間

，提高壓射速度。

　　(3)改善排氣

、填充條件。

　　四.縮陷(凹痕)

　　外觀檢查：在鋁板壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(狀如盤碟)。

　　產(chǎn)生原因如下：

　　(1)由收縮引起

　　1.1壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)壁厚差太大;

　　1.2澆道位置不當(dāng);

　　1.3壓射比壓低

，保壓時(shí)間短;

　　1.4壓鑄模局部溫度過高。

　　(2)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理;

　　(3)開模過早;

　　(4)澆注溫度過高

。

　　解決和防止的方法為：

　　(1)壁厚應(yīng)均勻;

　　(2)厚薄過渡要緩和;

　　(3)正確選擇合金液導(dǎo)入位置及增加內(nèi)澆道截面積;(4)增加壓射壓力

，延長(zhǎng)保壓時(shí)間;

　　(5)適當(dāng)降低澆注溫度及壓鑄模溫度;

　　(6)對(duì)局部高溫要局部冷卻;

　　(7)改善排溢條件;

　　五.印痕

　　外觀檢查：鋁板鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

　　產(chǎn)生原因如下：

　　1

、由頂出元件引起

　　(1)頂桿端面被磨損;

　　(2)頂桿調(diào)整長(zhǎng)短不一致;

　　(3)壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好;2

、由拼接或活動(dòng)部分引起

　　(1)鑲拼部分松動(dòng);

　　(2)活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損;

　　(3)鑄件的側(cè)壁表面，由動(dòng)

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